M. Naka
,
J. Zhang
,
H. Y. Fang (1.Joining and Welding Research Institute
,
Osaka University
,
Japan 2)School of Materials Science and Engingeering
,
Harbin institute of Technology
,
Harbin 150001
,
China)
金属学报(英文版)
St3N4 ceramic was brazed using a filler of Cu - Zn - Ti alloy under the brazing condition of 1223K and 1.8ks. When the Ti content in the alloy is 20% at., the average shear strength of the joint is 265MPa. By using EPMA and XRD analysis, the metallurgical behavior of the interface between the filler alloy and Si3N4 matrix was studied,which affected the joint strength.It was found that with in- creasing Ti content from 5% to 20%at., the thickness of the brazing seam decreases and the amount of the reactant(Ti5Si3, TiN and Ti2N etc. ) increases,resulting in an obvious increase of the shear strength of the joint.
关键词:
Si_3N_4 ceramic
,
null
,
null
,
null
,
null
王颖
,
杨振文
,
张丽霞
,
冯吉才
稀有金属
采用AgCuTi活性钎料对Invar合金和Si3N4陶瓷进行钎焊连接,研究了接头界面组织及其形成机制,分析了钎焊工艺参数对接头界面结构和性能的影响.结果表明,钎焊过程中液态钎料中的活性元素Ti与Si3N4陶瓷发生反应,在陶瓷界面形成致密的TiN和Ti5Si3反应层;同时,Invar合金向液态钎料中溶解,与活性元素Ti反应生成脆性的Fe2Ti和Ni3Ti化合物.钎焊温度和保温时间影响Si3N4陶瓷界面反应层的厚度以及接头中Fe2Ti和Ni3Ti脆性化合物的形成量和分布,这两方面共同决定着接头的抗剪强度.当钎焊温度为870℃,保温15 min时,接头的平均抗剪强度最大值达到92.8 MPa,此时接头的断裂形式呈现沿Si3N4陶瓷基体和界面反应层的复合断裂模式.
关键词:
Invar合金
,
Si3N4陶瓷
,
钎焊
,
界面组织
,
抗剪强度
赵媛媛
,
章桢彦
,
靳丽
,
董杰
材料研究学报
doi:10.11901/1005.3093.2015.680
通过添加0-1.0％(质量分数)的Cu或Sn来合金化4343合金,获得一种熔点更低、抗塌陷性能更优良的钎焊材料.熔点测试结果表明,随Cu或Sn含量的增加,合金的固相线温度和液相线温度逐渐降低,添加1.0％的Cu或Sn后合金固相线温度、液相线温度降低10-15℃.微观组织和挤压变形后力学性能研究结果表明,随Cu或Sn含量的增加,铸态合金中含Cu的第二相量或Sn颗粒逐渐增多;热挤压后含Cu第二相趋于溶解,而Sn促进含Si、Fe第二相溶解;合金室温抗拉强度逐渐升高,但延伸率略有降低.模拟钎焊实验结果表明,添加Cu或Sn可降低4343合金的可钎焊温度,添加1.0％的Cu或Sn可使钎焊温度降低15-20℃.
关键词:
金属材料
,
4343铝合金
,
微合金化
,
熔点
,
钎焊
羊浩
,
黄继华
,
陈树海
,
赵兴科
,
王奇
,
李德华
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2014.00522
分别采用Zn-15Al,Zn-22Al,Zn-28Al,Zn-37Al和Zn-45Al钎料钎焊获得Cu/Al接头.利用SEM,EDS和XRD研究了Zn-Al钎料成分对Cu/Al接头中Cu母材/钎缝界面结构的影响,并系统阐述了 Zn-Al钎料成分-接头界面结构-接头抗剪切强度之间的关系.研究发现,Cu/Zn-15Al/Al接头中Cu母材/钎缝界面结构为Cu/Al4.2Cu32Zn07,且Al42Cu32Zn07界面层较薄,其厚度为2～3 μm,接头具有较高的抗剪切强度,达66.3 MPa.随着钎料中Al含量的提高,在Cu/Zn-22Al/Al接头界面处Al42Cu32Zn0.7界面层的厚度逐渐增大,甚至在Cu/Zn-28Al/Al接头的Al42Cu32zn07界面层附近出现少量的CuAl2,接头的抗剪切强度逐渐降低.当采用Al含量较高的Zn-37Al钎料钎焊Cu/Al接头时,Cu母材/钎缝界面结构转变为Cu/Al42Cu3.2Zn07/CuAl2;脆性CuAl2层的出现,使接头抗剪切强度大幅下降,为34.5MPa.当采用Al含量最高的Zn-45Al钎料钎焊Cu/Al接头时,Cu母材/钎缝界面结构转变为Cu/CuAl2,接头抗剪切强度最低,为31.6 MPa.
关键词:
Cu/Al接头
,
钎焊
,
界面结构
,
金属间化合物
,
抗剪切强度
